矽碳合金替代矽鐵+滲碳劑：東亞鋼廠案例

⚡ 關鍵表現

✅ Si 65.85%（相對於規格最低 65%） ✅ C 17.12%（最低標準為 15%） ✅ 鋁含量 1.15%（低雜質） ✅ SGS檢驗檢驗認證

步驟 1/6

製備HC矽合金

We sourced high-carbon silicon (Si 65% / C 15% grade) from our certified plant. Lumps are 10-60mm, homogenised and double-checked for consistency.

🔍 客戶之前的混音： FeSi (72% Si) + 增碳劑 (98% C)
📊 我們的合金成分： 矽65.85%·碳17.12%·鋁1.15%

矽碳合金塊，尺寸 10-60 毫米 — 📦 High-carbon silicon lumps (10-60mm),after crushing & sizing,ready for packing

步驟 2/6

SGS On-Site Sampling

SGS檢驗檢驗檢查員造訪我們的倉庫，從該批次中抽取了代表性樣品，並在我們團隊的見證下進行了密封和貼標。

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SGS檢驗檢驗證書已簽發

實驗室結果證實： 矽 = 65.85%, C = 17.12%, 鋁 = 1.15%所有參數均符合或超過客戶對 HRB400 / Q235 鋼材等級的規格要求。

矽碳（高碳矽）合金的SGS檢驗檢驗證書 — 📋 SGS檢驗檢驗證書 – Si 65.85%, C 17.12%

步驟 5/6

運往天津裝貨港

貨物已從安陽倉庫發往新港。單據（SGS檢驗檢驗認證文件、裝箱單）已提前寄出確認。

步驟 4/6

貨櫃裝載與密封

在監督下，合金裝入20英尺貨櫃。每個貨櫃均已秤重，封條編號已記錄。裝載過程拍照留存，以便追溯。

步驟 6/6

客戶批准與重新訂購

第一次試驗後，磨坊報告稱 stable carbon & silicon recovery, no off-grade heats, and 50% lower alloy cost他們完全改用我們的矽碳合金，並下了再次訂單。

「我們減少了兩種添加劑——現在只需一種合金就能滿足需求。化學成分保持一致，而且我們的能源消耗也降低了。」——鋼鐵廠冶金師

客戶透過電子郵件簽訂重複訂單合約 — 📧 客戶提供的實際重複訂單合約證明（已獲授權使用）

📊 重要的數字

50%
降低合金成本

17.1%
碳含量（最低15%）

65.9%
矽含量（最低 65%）

-35%
節省的時間

「以前，我們需要同時處理矽鐵和滲碳劑——兩種材料，兩套分析。現在有了Bright Alloys的矽碳合金，我們就能在一種穩定的產品中獲得矽和碳。熔體穩定性立即得到改善，成本節省也十分顯著。”

— 流程管理器
東亞鋼鐵廠

一種合金取代兩種合金，成本減半，穩定性不變。

這個東亞案例證明：改用 Bright Alloys 的矽碳合金 (65/15) 可省去單獨添加 FeSi 和滲碳劑的步驟。您將獲得 確保矽和碳含量符合規格，能耗更低，人工更少，合金成本降低 50%。加入那些簡化生產流程的鋼鐵廠。

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為什麼東亞鋼廠信賴我們供應矽碳合金

🔬
每批產品均經過SGS檢驗檢驗/BV檢測

📋
Original mill + third-party reports

🌍
涵蓋20多個國家 · 100多家客戶

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信用狀、電匯、靈活付款方式

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End-to-End Supply: High-Carbon Silicon to East Asia Steel Plant

東亞磨坊的挑戰

✅ 我們的解決方案：矽碳合金 65/15

⚡ 實際影響：成本更低，穩定性更高